在这个由3部分组成的系列文章的第2部分中，我们讨论了如何 正确准备实验室测试的散装现场样品必要的设备和有用的提示. 现在您已经了解了如何在测试之前对样本执行所有的前期工作, 我们将介绍有效测定粗集料粒度分布的测试程序.
对大型骨料样品的粒度测定是必要的，以确保骨料按其指定用途执行. 筛子分析或分级试验是根据给定样品的大小来确定骨料颗粒的分布. 这些信息可用于确定是否符合设计和生产要求. 数据还可用于更好地了解聚合体或混合体之间的关系，并预测生产过程中的趋势.
过程概述
将已知质量的材料放在一组嵌套筛子的顶部(按照从上到下的大小递减的顺序排列)，并在指定的时间内机械震动. 摇动完成后, 操作人员使用以下两种方法中的一种对每个筛子上保留的材料进行称重:
- 累积法 -每个筛分，从最粗的开始，放在一个事先去皮的锅里称重. 重复这个过程，直到所有的分数和底锅都被加入并称重. 这是一个很节省时间的选择，因为你不需要在秤上清空或撕掉锅.
- 分级方法 -操作人员分别称重每个筛分的内容物, 等待丢弃材料，直到整个测试完成.
然后，技术人员计算保留的量，并通过筛到最接近的0.总质量的1%. 计算方法如下:
- 累积法 -每个保留的分数被添加, 将累积质量除以样品的总质量，再乘以100计算保留的百分比. 从100减去给定筛子上保留的累积百分比，计算通过百分比.
- 分级方法 -将每个筛子上保留的质量除以总数，再乘以100计算保留的百分比. 通过减去在下面嵌套的筛上保留的百分比来计算通过的百分比.
分级, 或粒度分布, 单个颗粒大小是否分布在整个样本中. 骨料级配通常以图形形式报告，方法是在半对数图上绘制每个粒度，并在点之间绘制最佳拟合曲线.
ASTM C136 (AASHTO T-27)概述了完整的程序。.
推荐的设备
- 吉尔森测试屏 和 loveBet爱博 Test Master®测试屏幕 两者都是为中等密度的粗糙材料设计的，如石灰石或砾石集料. 测试大师的特点是更安静，稳定的操作和容易的样品导入通过一个集成的料斗.
- 吉尔森门屏 是上述设备选项的有效替代方案，但占用更少的空间，同时有效地处理低至No.200 (75μm).
- 筛瓶 根据振动筛的不同，是否还有其他选项可用于1英寸或2英寸的粗料. 请查看我们的指南 为您的应用程序选择合适的模型.
- 12日在筛子 最适合粗粒度的分数.
- 高容量的平衡 称量总样品和分离分数.
- Clean-N-Weigh配件 是否有助于处理分数权重. 用于收集的斜槽端处理盘可以直接定位到电子天平上，以便立即收集馏分重量. 如果天平连接到电脑上, 数据可以直接进入电子表格进行计算和报告.
测试技巧
- 避免超载筛子. 完井时筛上保留的总物料应少于一至两层深. 更多将导致网格的盲目和不准确的结果. 如果需要，一个额外的粗筛可以减少下面筛的负荷. 对于粗集料, ASTM C136规定保留的质量(kg)不应超过2的乘积.5 ×(筛孔，mm ×(有效筛分面积，m2)).
- 在筛振动筛或测试筛上留出足够的时间进行完全分离. 对于之前没有处理过的材料, 一个经验法则是称分数, 再多处理一分钟, 再称重. 如果通过百分比的差异超过1%, 再增加一分钟，重复这一过程，直到差异小于百分之一.
- 注意退化. 一些易碎或易碎的材料在分离过程中会破裂，导致不准确的结果.
- 考虑缩短振动筛的时间间隔或使用不同的方法.
- 定期检查筛子是否磨损、网孔撕裂或开口变形，因为这会影响测试结果.
- 不要使用工具或探针去除被捕获的颗粒，因为这会损坏网格.
- 将物料转移到称重盘时要小心(物料损失会影响结果).
- 别忘了把样品预干.
我们希望这篇博文能帮助您有效地确定粗集料的粒度分布. 请与我们的 技术专家 关于你的申请的问题.
