我们有时从客户那里听到的一个问题涉及大粒度粗骨料样品的筛分分析. “是否有必要使用更大屏幕托盘的测试屏幕?, 或者我可以使用传统的圆形测试筛?“就像很多事情一样，这要视情况而定. 选择这两种设备都没有明确规定的界限, 但看看一些实际的限制和有效性水平可能会有所帮助.
总样本要求
ASTM C136 / AASHTO T 27 测试方法是否用于建筑集料的筛分分析，并根据最大粒径规定待测样品的质量. 同样的标准也限制了保留在每个筛上的材料的最大数量，以使充分的分离和避免损坏筛网.
下表显示了不同顶部尺寸所需的样品质量以及单个筛上保留分数的重量限制. 请记住，保留的值是最大权重，并不总是理想的良好分离. 观察每个分馏物的体积以及它们在每个筛的表面积上占据了多少空间可能会更有帮助.
要判断筛子是否超载，凭经验就能得出结论 ASTM手册32“试验筛分方法” 在搅拌完成时，是否应该有不超过一层或两层的颗粒留在网格表面. 层数过多会增加在测试过程中并非每个颗粒都能通过筛孔的可能性. 分离可能并不完全, 并且网格孔径可能被样品颗粒“蒙蔽”或阻塞.
当筛子堆在一起搅拌时, 手动或在筛振动筛中, 筛框的垂直高度成为另一个限制因素. 堆叠测试筛在其筛面和上面筛的网底之间有有限的间隙. 为了正确分离, 在搅拌过程中，每个颗粒必须有足够的空间自由移动, 所以当它从屏幕上抬起时, 当它再次着陆时，它被重新定向到网格上.
举个例子, 假设您有一个顶部尺寸为50mm(2英寸)的粗骨料级配样本, 你要在直径8英寸的筛子上筛因为那是目前可用的. 样品的总质量至少为20kg (44lb)。. 仅上筛的允许装载量为3.6公斤或13公斤左右.总金额的5%，所以这似乎行得通. 也许可以，但可能没那么容易.
现实的限制
如果实际保留在2寸筛子上的量接近3寸筛子.6公斤重量限制, 在如此有限的表面积内，可能会有太多的颗粒，无法进行良好的分离. 此外，在堆积的筛子中，可能存在较大尺寸的清关问题. 堆中的每个筛子只有大约2英寸的间隙, 如果最大的粒子本身大约是2英寸, 他们在激动的时候没有活动的空间. C136测试方法允许使用这些筛子, 但是每一个颗粒都必须通过人工的方式进入筛孔.
解决方案解决方案
此时此刻, 如果你还想用8英寸的筛子, 您仍然有一些规格中允许的选项:
- 如果筛子的框架高度太短，颗粒在搅拌过程中无法自由移动, 或者筛子的开口少于五个, 你可以用手筛它们，通过手动尝试每个颗粒到一个筛子开口. 虽然测试方法允许这样做，但这是劳动密集型的，并且大大降低了准确性.
- 对于超载多个筛子的样品, 你可以把它们分成两份或更多份，份量大致相等，然后筛过每一份. 分数权重必须在以后的最终级配计算中合并. 这意味着您要为每个分级运行两个或更多的筛选测试, 加上拆分样本和执行额外的计算.
- 如果一个或两个筛子超载, 你可以试着在上面插入一个稍大的筛子来拦截一些较大的颗粒. 在称重时，保留在较大筛上的物质可以添加到过载筛的保留质量中. 如果增加的筛子使筛堆太高而无法装入筛振动筛, 你可能得把样品分成两份, 如上所述.
So, 有很多方法可以用传统的圆筛完成这项工作, 如果你陷入困境, 您可能需要执行这些选项中的一个或多个. 如果您的筛振器能够接受，您也可以通过使用更大框架的测试筛来获得一些效率. 但很明显, 如果你经常测试这样的样本, 为更大批量、更大粒度的材料设计的测试筛将提高您测试实验室的生产率和效率，并确保更准确和可重复的结果.
测试屏幕 和 Test-Master 该装置主要设计用于颗粒尺寸从4英寸到5英寸. 4 (100mm至4.75mm). 通过调整搅拌时间，它们可以提供可靠的结果，尺寸低至75µm (No.200). 型号可容纳5到7个屏幕托盘，清晰的屏幕面积为14.75x22.75 (375 x578mm).
Porta-Screen 型号更紧凑，便携，在2英寸(50英寸)的范围内具有最佳性能.8mm)至No. 16 (1.18mm). 单元的总样品容量可达60lb (27kg)，可容纳多达7个屏幕托盘，屏幕面积为14x14英寸(356x356mm).
Gilso-Matic筛选组件 设计用于大规模生产测试样品批次高达3立方英尺(85L)，颗粒尺寸高达6英寸(150mm). 鼓动类似于测试屏幕, 但这些装置具有气动控制，可将物料从筛盘排出到收集槽或直接到平台平衡，以及可选的料斗/给料器组件，可分批分配样品. 安装屏幕甲板有一个24英寸(610毫米)方形网格面积.
连续流屏幕 是否可以选择大样本或连续饲料监控生产. 它们使用一个或两个前卸筛托盘，并具有可调的倾斜操作，以保持恒定的吞吐量. 调整机器的倾斜度为零允许有限的粒度测试.
我们希望这篇博文能帮助您选择粗骨料级配测试的最佳设备和方法. 对于您的应用程序的专家帮助，请联系吉尔森测试专家.
